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發布時間:2020-08-07
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鋼化玻璃在進鋼化爐時處理不當,很有可能會在鋼化爐鋼化時會產生崩邊,變形等情況,從而導致玻璃報廢。小編通過對智聯光電玻璃鋼化工藝流程的了解后總結:要想提高鋼化玻璃的成品率,必須做到以下幾點:
鋼化玻璃提高成品率需要注意事項:
一、玻璃在鋼化前必須要磨邊。
玻璃磨邊質量的好壞對鋼化成品率的高低起到決定性作用。玻璃在切割時,邊部會留下很小、很細的裂紋,肉眼幾乎看不見。磨邊的作用有兩個,一是美觀,二是為了在鋼化時不容易破碎,提高鋼化玻璃的成品率。
二、調整好鋼化的工藝參數。
12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設定在665度左右,并且適當延長加熱時間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時間,一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時需要增加10%的加熱時間,在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10%的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要,也是提高鋼化玻璃成品率的關鍵。
三、玻璃加熱均勻的重要性。玻璃的上下兩個面的加熱比較慢,在鋼化大面板玻璃時,玻璃的中間往往受熱最慢,要想大面板的玻璃受熱均勻,最好把爐膛的溫度設定成一個加熱曲線(橫向)中間的溫度高于設定溫度10度,邊部的溫度低于設定溫度10度。這樣鋼化出來的玻璃既整度顆粒度又均勻。
四、打孔、挖角的玻璃。鋼化玻璃如需打孔的話,需要注意一下幾點:
1、孔徑要大于等于玻璃的厚度;
2、孔邊離玻璃邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍;
3、兩孔之間的距離,孔邊與孔邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍。可以采取開槽的辦法解決。
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