目前絕大部分鋼化玻璃是采用水平鋼化技術生產制造的，水平鋼化技術生產的鋼化玻璃在玻璃平整度方面雖然比垂直吊掛生產方法生產的鋼化玻璃在平整度方面有了很大的改善，一方面沒有了吊掛部位的夾鉗印，另一方面玻璃在石英輥道上運動就像被放在一個模具上一樣在很大程度上限制了軟化玻璃的變形，但是，水平鋼化玻璃的變形仍然是影響鋼化玻璃質量的重要因素。下面小編帶大家了解一下鋼化玻璃生產過程中導致鋼化玻璃不平整的因素有哪些？平整度如何控制？

1、鋼化爐加熱段輥道和風冷段輥道的彎曲變形

鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形。鋼化爐加熱段選用低質量的陶瓷輥會影響玻璃的平整度，低質量的陶瓷輥其內部微觀結構的不均勻性，會導致輥道在高溫下產生熱變形，熱變形引起輥道的彎曲，熱變形的輥道在承載傳動玻璃時，會引起變形。

風冷段輥道的變形。由于玻璃從鋼化爐的加熱段迅速傳遞到風冷段時，這時玻璃還仍處于軟化狀態，所以風冷段的輥道也必須平直無彎曲現象，輥道傳遞時平穩，無跳動現象，否則也將會影響玻璃的平整度。

2、鋼化爐加熱段輥道和風冷段輥道的磨損

鋼化爐加熱段輥道的磨損。為了防止玻璃表面麻點的出現，我們在實際生產時，會對加熱段的陶瓷輥進行打磨清理，采用細砂紙打磨陶瓷輥的表面，以清理掉粘接在陶瓷輥道表面的雜質，這樣長期多次對輥道打磨清理會導致輥道的磨失不均，引起同一根輥道的局部粗細不均勻，或輥道出現偏心。另外，輥道與輥道之間有時由于不同時間更換，由于新舊輥道的磨損程度不同，會引起輥道與輥道之間的粗細不均勻。以上這些，無論是同一根輥道的粗細不均勻或輥道出現偏心，還是不同輥道的粗細不均，都會導致輥道運動表面的不平，玻璃在加熱到軟化溫度后，在這種不平的輥道表面進行傳動，必然會引起玻璃自身出現變形，影響鋼化玻璃最終的平整度。

鋼化爐冷卻段輥道的磨損。鋼化爐冷卻段的輥道表面一般都纏敷有耐熱的石棉繩或隔熱材料，長期使用的石棉繩或隔熱材料必然會被磨損。由于石棉繩或隔熱材料的磨損，都會引起冷卻段輥道傳動表面的不平，進而影響玻璃的最終平整度。

鋼化玻璃平整度的細節控制方法：

1、針對因冷卻不均而引起的熱變形的控制對策對于在冷卻過程中產生的應力不均，可以通過調整風柵的風壓來調節玻璃表面的冷卻速率。若玻璃向下彎曲這可以通過加大風柵底部的風壓提高玻璃下表面的冷卻速率來調節；若玻璃朝上彎曲，需要通過增加風柵上部的風壓加大玻璃上表面的冷卻速率來調節。

2、針對加熱輥道變形的對策在玻璃鋼化前讓輥道有足夠的時間預熱，使得輥道受熱均勻，消除應力，減少輥子的應力變形。針對輥道磨損，在清理輥子時需打磨整個輥子，盡量避免打磨輥子的局部，使輥子磨損均勻，保持輥子的一致性。并且時常檢查調整輥道的高度，使輥道在運行時上表面為一個平面，以保持玻璃表面的平整。風柵輥道的結構是在金屬輥道表面纏繞尼龍繩作為隔熱材料，玻璃在風柵里炸裂容易將尼龍繩割斷，造成輥道表面不平，要及時檢修，更換尼龍繩。

3、針對因加熱溫度不均而引起的熱變形的控制對策

針對上下表面存在溫差:當玻璃向上彎曲時，說明玻璃上表面溫度高。應當降低上表面溫度，同時為保持玻璃整體的加熱溫度不變，適當提高下表面的溫度；當玻璃向下彎曲時，說明下表面溫度高與上表面溫度，需適當降低下表面溫度，同時提高上表面溫度。若在調節溫度時，鋼化成品率及鋼化質量受到影響，則分別適當延長加熱時間或減少加熱時間。

針對因中間和邊部存在溫差引起的玻璃變形:如果玻璃呈現馬鞍型形狀時說明爐體保溫不好或者是溫度設定值邊緣偏低，需調節邊緣的溫度設定值；當玻璃呈現鍋底形狀時，若由于是熱歷史的原因造成需暫不碼放玻璃，先空爐運轉，使爐內溫度分布均勻后然后再上片；若是溫度設定問題，需調整溫度設定參數，使爐內溫度分布均勻。

針對隨機的溫度不均:則需及時檢修設備，避免設備狀態不良，常清理溫度傳感器附近的玻璃渣，使溫度傳感器所感受的溫度是準確的爐溫，同時在上片是避免多爐以同一狀態碼放。

 
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